Attrezzatura di produzione

2500 Tons Hydraulic press
Pressa idraulica da 2500 tonnellate
3500 Tons Hydraulic Press
Pressa idraulica da 3500 tonnellate
Console
Console

Il processo di estrusione può essere suddiviso in due fasi: la prima fase è la compattazione e il precarico, che possono essere denominate collettivamente fase di sollevamento. È Dopo che la pasta è stata caricata nella camera del materiale e il deflettore alla bocca dello stampo è stato sollevato, lo stantuffo viene utilizzato per applicare pressione alla pasta e la pressione viene trasmessa a tutte le parti, in modo che la pasta possa essere densa. In questa fase il processo di pressatura, la forza e il movimento (spostamento) della pasta sono simili a quelli della formatura. La seconda fase è l'estrusione. Dopo che la pasta è stata precompressa, rimuovere la precompressione, rimuovere il deflettore, quindi ripressurizzare la pasta, estrudere la pasta dalla bocca dello stampo e tagliarla in base alla lunghezza richiesta, che è il prodotto della lunghezza e della forma richieste.

Automatic temperature control equipment
Apparecchiature per il controllo automatico della temperatura
24-chamber ring type baking furnace
Forno di cottura ad anello a 24 camere
36-chamber double ring type baking furnace
Forno di cottura a doppio anello a 36 camere

La cottura è il processo tecnologico più importante nel processo di produzione degli elettrodi e anche il più complesso. Ci sono cambiamenti fisici e cambiamenti chimici in questo processo. La resistenza meccanica, la struttura interna e le proprietà dell'elettrodo di grafite dipendono dalla quantità di legante convertita in coke durante la calcinazione e le proprietà meccaniche sono direttamente correlate al valore di coke. Quindi ogni produzione di elettrodi di grafite della grande fabbrica domestica per la cottura è molto importante. Per l'elettrodo di grafite ad alta resistenza e alta potenza, oltre ad aggiungere un'adeguata quantità di coke ad ago nella miscela

Una specie di Inoltre, ha bisogno di essere arrostito due o tre volte.

Impregnation equipment
Attrezzature per l'impregnazione
Impregnation control equipment
Apparecchiature per il controllo dell'impregnazione
Impregnation equipment
Attrezzature per l'impregnazione

 Dopo aver pulito la superficie del semilavorato cotto, viene inserito nel telaio in ferro, prima pesato e poi inserito nella vasca di preriscaldamento per il preriscaldamento. In base alle diverse specifiche degli elettrodi, il tempo di preriscaldamento corrispondente è di 6 ore per l'elettrodo inferiore a 450 mm, 8 ore per l'elettrodo compreso tra Φ 450 e Φ 550 mm, 10 ore per l'elettrodo superiore a Φ 550 mm e 280-320 ℃. Il prodotto preriscaldato viene immesso rapidamente nella vasca di impregnazione insieme al telaio in ferro. Prima dell'impregnazione, il serbatoio di preriscaldamento è stato riscaldato a oltre 100 ℃, il coperchio del serbatoio è chiuso e il grado di vuoto deve essere superiore a 600 mmhg e viene mantenuto per 50 minuti. Dopo l'aspirazione, viene aggiunto l'agente impregnante della pece di catrame di carbone e quindi viene applicata la pressione per premere l'agente impregnante nel foro per l'aria dell'elettrodo. Dopo aver messo sotto vuoto, controllare se c'è acqua nel tubo dell'aria compressa. Se c'è acqua, scolala prima, altrimenti influenzerà il tasso di aumento di peso. Quindi selezionare il tempo di pressione appropriato in base alla dimensione dell'elettrodo, generalmente quattro ore. Il rapporto tra il peso aumentato dopo l'impregnazione e il peso prima dell'impregnazione viene utilizzato per misurare se il prodotto impregnato soddisfa i requisiti. Un tipo di Allo stesso modo, per migliorare la qualità dei prodotti e soddisfare le esigenze dei clienti, anche i semilavorati dell'elettrodo dopo la cottura devono essere impregnati due o tre volte.

graphitization furnace
forno di grafitizzazione

La cosiddetta grafitizzazione è un processo di trattamento termico ad alta temperatura (generalmente superiore a 2300 ℃) che modifica la rete piana dell'atomo di carbonio esagonale da sovrapposizione disordinata bidimensionale a sovrapposizione ordinata tridimensionale con struttura di grafite. Per dirla senza mezzi termini, il carbonio si trasforma in grafite. La principale differenza tra i prodotti tostati e i prodotti grafitizzati è l'atomo di carbonio e l'atomo di carbonio Un tipo di Ci sono differenze nell'ordine di disposizione.

Turning outer circle machine
Macchina per tornitura del cerchio esterno
Boring machine
Alesatrice
Milling nipple hole thread machine
Macchina per filettare il foro del capezzolo di fresatura
Nipples CNC machine
Macchina CNC per capezzoli

La lavorazione degli elettrodi è suddivisa in quattro processi: tornitura del cerchio esterno, sezione piatta, foro del giunto noioso e filettatura del foro del giunto di fresatura. Nella produzione di massa, è possibile utilizzare tre torni per il funzionamento a flusso. Il cerchio esterno del corpo dell'elettrodo non serve solo a far raggiungere al prodotto un certo grado di finitura, ma anche ad eliminare i difetti come piegature e deformazioni causate dal processo precedente. Quando si gira il cerchio esterno, un'estremità dell'elettrodo è bloccata da un mandrino, l'altra estremità è contrastata da un centro, l'utensile di tornitura viene premuto sul carrello, l'utensile di tornitura raggiunge una posizione corretta, il pezzo ruota dopo aver avviato il tornio e lo strumento di tornitura è orizzontale Spostarsi nella direzione e l'elaborazione può essere completata in una volta. I semilavorati possono essere passati alla lavorazione successiva, sezione piana e foratura. Questo è il telaio centrale con le specifiche corrispondenti installate sul tornio e un'estremità dell'elettrodo ha un mandrino Un tipo di Bloccato, l'altra estremità è generalmente supportata da un telaio centrale alla distanza dalle due estremità e il foro di giunzione viene praticato dopo che la sezione trasversale è stata appiattita, oppure due utensili per tornitura possono essere installati sul telaio dell'utensile e spostati contemporaneamente all'interno, e l'altra estremità può essere elaborata dopo che un'estremità è stata elaborata. Dopo aver lavorato il primo prodotto, controllare la coassialità del mandrino e del telaio centrale, in caso contrario, regolarlo immediatamente. Per lavorare la filettatura nel foro di giunzione, questo processo può essere eseguito tagliando la filettatura o la fresa. Il filo elaborato dalla fresa ha una buona qualità e un'elevata efficienza di elaborazione. La lavorazione viene eseguita su un tornio dotato di telaio centrale e fresa. Un'estremità dell'elettrodo è bloccata da un mandrino e l'altra estremità è trattenuta dal telaio centrale. Dopo aver avviato il tornio, l'elettrodo ruota lentamente e la fresa ruota ad alta velocità La direzione è la stessa, dopo l'impostazione dell'utensile, il filetto viene fresato una volta e il filetto viene fresato. Dopo la lavorazione del primo prodotto, vengono utilizzati cinque calibri per verificare la coassialità <0,01, la rotondità <0,03, il diametro esterno e la planarità <0,01, e la lavorazione può essere continuata solo dopo aver superato l'ispezione. I prodotti trasformati vengono immagazzinati dopo l'ispezione

Antioxidant
antiossidante
After antioxidant use comparison
Dopo il confronto dell'uso di antiossidanti
Antioxidant
antiossidante
Antioxidant liquid dipping equipment
Attrezzatura per l'immersione di liquidi antiossidanti

Il macerato antiossidante dell'elettrodo di grafite è un liquido quasi trasparente bianco chiaro o incolore formato da particelle ceramiche nanometriche disperse in un solvente acquoso. Il liquido penetra nei pori del materiale di grafite e forma una sottile pellicola protettiva resistente alle alte temperature sulla superficie dei pori e della matrice di grafite. Questo strato di pellicola protettiva può prevenire la reazione di ossidazione a contatto diretto con aria e materiale di grafite. Inoltre, la conduttività del materiale di grafite non viene influenzata e il film formato sulla superficie della matrice di grafite e dei pori non si spezzerà o si staccherà. La nostra azienda USA la formula da sola, l'effetto d'uso è migliore di altri produttori than

Sulfur tester
Tester di zolfo
Bending strength tester
Tester di resistenza alla flessione
C.T.E Tester
Tester CTE
Crushing machine
Macchina di frantumazione
Elastic modulus tester
Tester modulo elastico
Precision electronic autobalance
Autobilanciamento elettronico di precisione

Al fine di migliorare la resa dell'elettrodo di grafite e ridurre i costi di produzione, dobbiamo controllare rigorosamente i parametri di processo. Attraverso un rigoroso monitoraggio della produzione di ogni processo produttivo, i parametri di produzione sono sostanzialmente coerenti con i parametri di processo stabiliti. Il principale fattore di qualità dell'elettrodo di grafite risiede nell'allocazione del materiale e nel controllo del processo. Pertanto, l'ispezione in laboratorio è particolarmente importante e l'ispezione di ogni lotto di materie prime e l'ispezione nel processo di produzione sono essenziali.


Principali applicazioni

Di seguito sono riportate le principali modalità di utilizzo del filo Tecnofil

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