Attrezzatura di produzione

Pressa idraulica da 2500 tonnellate
Pressa idraulica da 2500 tonnellate
Pressa idraulica da 3500 tonnellate
Pressa idraulica da 3500 tonnellate
consolle
consolle

Il processo di estrusione può essere suddiviso in due fasi: la prima fase è la compattazione e il precarico, che possono essere collettivamente denominati fase di sollevamento. È dopo che la pasta viene caricata nella camera del materiale e il deflettore nella bocca dello stampo viene sollevato, lo stantuffo viene utilizzato per applicare pressione sulla pasta e la pressione viene trasmessa a tutte le parti, in modo che la pasta possa essere densa. In questa fase, il processo di pressatura, la forza e il movimento (spostamento) della pasta sono simili a quelli dello stampaggio. Il secondo stadio è l'estrusione. Dopo aver precompresso la pasta, rimuovere la precompressione, rimuovere il deflettore, quindi pressurizzare nuovamente la pasta, estrudere la pasta dalla bocca dello stampo e tagliarla secondo la lunghezza richiesta, che è il prodotto della lunghezza e della forma richieste.

Apparecchiature di controllo automatico della temperatura
Apparecchiature di controllo automatico della temperatura
Forno a cottura a 24 camere ad anello
Forno a cottura a 24 camere ad anello
Forno di cottura a doppio anello a 36 camere
Forno di cottura a doppio anello a 36 camere

La cottura al forno è il processo tecnologico più importante nel processo di produzione degli elettrodi e anche il più complesso. Ci sono cambiamenti fisici e cambiamenti chimici in questo processo. La resistenza meccanica, la struttura interna e le proprietà dell'elettrodo di grafite dipendono dalla quantità di legante convertito in coke durante la calcinazione e le proprietà meccaniche sono direttamente correlate al valore di coking. Quindi ogni produzione di elettrodo di grafite dalla grande fabbrica domestica alla cottura è molto importante. Per l'elettrodo di grafite ad alta resistenza e alta potenza, oltre ad aggiungere una quantità adeguata di coke d'ago nella miscela

Una specie di Inoltre, deve essere arrostito due o tre volte.

Attrezzatura per impregnazione
Attrezzatura per impregnazione
Apparecchiature di controllo dell'impregnazione
Apparecchiature di controllo dell'impregnazione
Attrezzatura per impregnazione
Attrezzatura per impregnazione

 Dopo aver pulito la superficie del semilavorato cotto, viene inserito nel telaio di ferro, pesato prima e quindi inserito nel serbatoio di preriscaldamento per il preriscaldamento. Secondo le diverse specifiche degli elettrodi, il tempo di preriscaldamento corrispondente è di 6 ore per l'elettrodo inferiore a Φ 450 mm, 8 ore per l'elettrodo tra Φ 450 e Φ 550 mm, 10 ore per l'elettrodo superiore a Φ 550 mm e 280-320 ℃. Il prodotto preriscaldato viene rapidamente inserito nel serbatoio di impregnazione insieme al telaio di ferro. Prima dell'impregnazione, il serbatoio di preriscaldamento è stato riscaldato a oltre 100 ℃, il coperchio del serbatoio è chiuso e il grado di vuoto deve essere superiore a 600 mmhg e viene mantenuto per 50 minuti. Dopo l'aspirazione, viene aggiunto l'agente impregnante a pece di catrame di carbone, quindi viene applicata la pressione per spingere l'agente impregnante nel foro dell'aria dell'elettrodo. Dopo aver aspirato, controllare se c'è acqua nel tubo dell'aria compressa. Se c'è acqua, scolarla prima, altrimenti influenzerà la percentuale di aumento di peso. Quindi selezionare il tempo di pressione appropriato in base alle dimensioni dell'elettrodo, generalmente quattro ore. Il rapporto tra il peso aumentato dopo l'impregnazione e il peso prima dell'impregnazione viene utilizzato per misurare se il prodotto impregnato soddisfa i requisiti. Una specie di  Allo stesso modo, al fine di migliorare la qualità dei prodotti e soddisfare le esigenze dei clienti, anche i semilavorati degli elettrodi dopo la cottura devono essere impregnati due o tre volte.

forno di grafitizzazione
forno di grafitizzazione

La cosiddetta grafitizzazione è un processo di trattamento termico ad alta temperatura (generalmente superiore a 2300 ℃) che cambia la rete del piano di atomi di carbonio esagonale da sovrapposizione disordinata bidimensionale a sovrapposizione ordinata tridimensionale con struttura di grafite. Per dirla senza mezzi termini, il carbonio si trasforma in grafite. La differenza principale tra i prodotti arrostiti e quelli grafitizzati è l'atomo di carbonio e l'atomo di carbonio Una specie di Ci sono differenze nell'ordine di disposizione.

Girando la macchina del cerchio esterno
Girando la macchina del cerchio esterno
Alesatrice
Alesatrice
Filettatrice per foro di nipplo di fresatura
Filettatrice per foro di nipplo di fresatura
Nipples CNC machine
Nipples CNC machine

La lavorazione dell'elettrodo è suddivisa in quattro processi: tornitura del cerchio esterno, sezione piatta, foro del giunto noioso e filettatura del foro del giunto di fresatura. Nella produzione di massa, è possibile utilizzare tre torni per il funzionamento del flusso. Il cerchio esterno del corpo dell'elettrodo non è solo quello di far raggiungere al prodotto un certo grado di finitura, ma anche di eliminare i difetti come la flessione e la deformazione causati dal processo precedente. Quando si gira il cerchio esterno, un'estremità dell'elettrodo viene bloccata da un mandrino, l'altra estremità viene contrastata da un centro, l'utensile di tornitura viene premuto sul carrello, l'utensile di rotazione raggiunge una posizione corretta, il pezzo ruota dopo l'avvio del tornio e lo strumento di tornitura è orizzontale Spostarsi nella direzione e l'elaborazione può essere completata in una sola volta. I semilavorati possono essere consegnati al processo successivo, sezione piatta e noioso. Questo è il telaio centrale con le corrispondenti specifiche installate sul tornio e un'estremità dell'elettrodo ha un mandrino  Una specie di  bloccato, l'altra estremità è generalmente supportata da un telaio centrale alla distanza dalle due estremità e il foro di giunzione è alesato dopo che la sezione trasversale è stata appiattita, o due utensili di tornitura possono essere installati sul telaio dell'utensile e contemporaneamente spostati all'interno, e l'altra estremità può essere elaborata dopo l'elaborazione di un'estremità. Dopo aver elaborato il primo prodotto, verificare la coassialità del mandrino e del telaio centrale, in caso contrario, regolarlo immediatamente. Per elaborare il filo nel foro comune, questo processo può essere eseguito tagliando il filo o la fresa. La filettatura elaborata dalla fresa ha una buona qualità e un'alta efficienza di elaborazione. La lavorazione viene eseguita su un tornio dotato di un telaio centrale e di una fresa. Un'estremità dell'elettrodo è bloccata da un mandrino e l'altra estremità è trattenuta dal telaio centrale. Dopo aver avviato il tornio, l'elettrodo ruota lentamente e la fresa ruota ad alta velocità La direzione è la stessa, dopo l'impostazione dell'utensile, il filo viene fresato una volta e il filo viene fresato. Dopo l'elaborazione del primo prodotto, vengono utilizzati cinque calibri per verificare la coassialità <0,01, la rotondità <0,03, il diametro esterno e la planarità <0,01 e l'elaborazione può essere continuata solo dopo aver superato l'ispezione. I prodotti trasformati vengono immagazzinati dopo l'ispezione

antiossidante
antiossidante
Dopo il confronto con l'uso di antiossidanti
Dopo il confronto con l'uso di antiossidanti
antiossidante
antiossidante
Apparecchiature per immersione di liquidi antiossidanti
Apparecchiature per immersione di liquidi antiossidanti

Il macerato antiossidante dell'elettrodo di grafite è un liquido bianco chiaro o quasi incolore quasi trasparente formato da particelle ceramiche nanometriche disperse in solvente acquoso. Il liquido penetra nei pori del materiale di grafite e forma un sottile film protettivo di resistenza alle alte temperature sulla superficie dei pori e della matrice di grafite. Questo strato di pellicola protettiva può prevenire la reazione di ossidazione per contatto diretto con materiale di aria e grafite. Inoltre, la conduttività del materiale di grafite non viene influenzata e il film formato sulla superficie della matrice di grafite e i pori non si spezzano o si staccano. La nostra azienda utilizza la formula da sola, l'effetto d'uso è migliore rispetto ad altri produttori

Tester di zolfo
Tester di zolfo
Tester di resistenza alla flessione
Tester di resistenza alla flessione
Tester CTE
Tester CTE
Schiacciatrice
Schiacciatrice
Tester del modulo elastico
Tester del modulo elastico
Autobilanciamento elettronico di precisione
Autobilanciamento elettronico di precisione

Al fine di migliorare la resa dell'elettrodo di grafite e ridurre i costi di produzione, dobbiamo controllare rigorosamente i parametri di processo. Attraverso un rigoroso monitoraggio della produzione di ogni processo di produzione, i parametri di produzione sono sostanzialmente coerenti con i parametri di processo stabiliti. Il principale fattore di qualità dell'elettrodo di grafite risiede nell'allocazione del materiale e nel controllo del processo. Pertanto, l'ispezione in laboratorio è particolarmente importante e l'ispezione di ogni lotto di materie prime e l'ispezione nel processo di produzione sono essenziali.


Principali applicazioni

Di seguito sono riportati i principali metodi di utilizzo del filo Tecnofil

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